• Korkean lämpötilan automaattisen irrotusprojektin muotin lämpötila on 160 astetta ja hartsin lämpötila 380 astetta.
• Tämän 4-onteloisen muotin kokonaissykliaika on 35 sekuntia erittäin tasaisella irrotusliikkeellä.
• Osa on korkea toleranssi alle+/-0,02 mm.
• Osia käytetään syvänmeren vesijärjestelmän laitteissa.
| Laite ja tyyppi | Vesijärjestelmätuotteet, automaattinen irtiruuvi, 4-ontelomuotti, PPSU-materiaali, korkean lämpötilan muotti | |||||
| Osan nimi | MINI MÄNTÄ | |||||
| Hartsi | PPSU | |||||
| Ontelon määrä | 1*4 | |||||
| Muottipohja | LKM S50C | |||||
| Teräs ontelo ja ydin | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| Työkalun paino | 430kg | |||||
| Työkalun koko | 493x454x440 | |||||
| Paina Tonia | 120T | |||||
| Muotin elämä | 800 000 | |||||
| Ruiskutusjärjestelmä | Kylmäkanavamuotti | |||||
| Jäähdytysjärjestelmä | 160 ℃ | |||||
| Poistojärjestelmä | irrottaminen moottorilla ja hammaspyörällä | |||||
| Erikoispisteet | muotin lämpötila 160 ℃, materiaalin lämpötila 380 ℃ | |||||
| Vaikeuksia | irrottaminen erittäin sujuvaa, sykliaika 39'S, toleranssi +/-0,02 mm. | |||||
| läpimenoaika | 5 viikkoa | |||||
| Paketti | Ruosteenesto Paperi ja kalvo, pieni ruosteenestoöljy ja vanerilaatikko | |||||
| Tavaroiden pakkaus | Teräksen sertifiointi, lopullinen 2D- ja 3D-työkalusuunnittelu, kuumakanavadokumentti, varaosat ja elektrodit… | |||||
| Kutistuminen | 1,007 | |||||
| Pinnan viimeistely | B-2 | |||||
| Kauppaehdot | FOB Shenzhen | |||||
| Vie kohteeseen | Australia | |||||
• Ruiskumuottityökalu irtoaa automaattisesti moottorin ja hammaspyörän avulla.
• Muotissa on useita eristyslevyjä neljällä sivulla, koska muotin lämpötila on erittäin korkea.
• Tämän 4-onteloisen muotin kokonaismuovausjakso on 35 sekuntia ja osan toleranssi on alle +/-0,02 mm.
Mikä on automaattinen irrotusruiskupuristus?
Automaattinen irrotusruiskupuristus on prosessi, jossa muovimateriaalien ruiskupuristus yhdistetään automaattiseen irrotukseen ja ruuvikierteiden (ulkoisten tai sisäisten tai molempien) poistamiseen valetuista osista.
Tätä prosessia käytetään komponenttien, kuten kiinnikkeiden, nuppien, kiinnittimien, korkkien, venttiilien ja muiden valmistukseen.
Automaattisesti irrotettava ruiskumuotti koostuu ruiskulevystä ja ydinlevystä sekä ruuvikierrelaitteistosta, joka mahdollistaa automaattisen irrotuksen osan jäähtymisen jälkeen.
Tämä prosessi eliminoi tarpeen poistaa kierteitettyjä osia manuaalisesti, koska se tapahtuu automaattisesti, kun osa on työnnetty ulos muotin ontelosta.
Automaattisesti irrotettavien ruiskumuottien etuja ovat kustannussäästöt, jotka johtuvat alentuneista työkustannuksista, parempi tuotteen laatu, koska manuaalista käsittelyä on vähemmän, parempi turvallisuus, koska se eliminoi mahdolliset inhimilliset virheet ruuvien irrotuksessa, sekä parempi toistettavuus ja johdonmukaisuus tasaisen rakenteen ansiosta. automatisoitu prosessi.
Lisäksi tätä prosessia voidaan käyttää osien, joilla on monimutkainen geometria, kuten useita sisäkierteitä tai upotettuja ruuveja, luomiseen ilman, että sen jälkeen tarvitaan lisäkäsittelyvaiheita.
Suunnittelupalaute
3D muotin suunnittelu
Muotin muotoilu automaattisesti irrotettavalle muotille
Automaattisesti irrotettavan ruiskumuotin suunnittelu edellyttää tuotteen, muovimateriaalin ja työkalun koon huolellista harkintaa.Yleisimmät ratkaisut automaattisesti irrotettaviin ruiskumuotteihin ovat hylsyn syöttö pyörivällä, telineellä tai kierteellä.
Automaattisesti irrotettavaa ruiskumuottia suunniteltaessa on tärkeää ottaa huomioon tuotteen materiaali, kierteen halkaisija ja pituus, seinämän paksuus ja laskettu kutistuma, muovityyppi ja ruiskumuotissa käytetyt täyteaineet.Lisäksi sivutoiminen muotti voi olla tarpeen tiettyjen ongelmien ratkaisemiseksi, joita syntyy muottia avattaessa ja suljettaessa.Jakson ajan dramaattiseksi nopeuttamiseksi ja samalla laadukkaiden tulosten saavuttamiseksi käytetään usein automaattisia irrotusmuotteja.
On olemassa 2 tyyppiä: manuaalinen irrotus (purkaa väkisin) ja automaattinen irrotus.Manuaalisella irrottamisella on alhainen tuottavuus, mutta muotin rakenne on yksinkertainen ja soveltuu pienten erien tuotantoon;automaattinen irrotus on korkea hyötysuhde ja vakaa laatu ja soveltuu suuriin erätuotantoon.Automaattisessa irrotusmuottirakenteessa tulee ratkaista rakennesuunnittelun luotettavuuden, vakauden ja käytännöllisyyden ongelmat.
• Muoviosien analyysi: DFM-analyysi osien työkalujen tarkistamiseksi ja kustannussäästön ja tehokkaan ratkaisun löytämiseksi.
• Valitse kanavajärjestelmä: jos tuotantomäärä on suuri ja laadun tulee olla korkea, kuumakanava (kuten venttiiliportti) on erittäin kohtuullinen ja hyödyllinen.
• Jäähdytys:
Tuotantotehokkuuden parantamiseksi, muoviosien muodonmuutoksen estämiseksi ja muotin osien lämpölaajenemisen aiheuttaman ontelon tarttumisen estämiseksi muotin jäähdytysjärjestelmän on oltava riittävä ja luotettava.
• Muotin materiaalin valinta: normaalisti valitsemme muottimateriaalin, jolla on korkea kulutuskestävyys ja karkenevuus.Tässä projektissa käytimme H13 terästä.
• Muottikäyttöosan suunnittelu: käyttöosa voidaan suunnitella yleensä kolmella tavalla, jotka ovat hydraulisylinteri + hammastanko, moottori + ketju ja hammastanko + vaihteet.
Suunnittelijamme työskentelevät erittäin tehokkaasti, DFM:lle se valmistuu kahdessa päivässä, koska projekti on erittäin kiireellinen, joten asiakkaiden oli tehtävä 3D-suunnittelu suoraan, ei tarvitse tehdä 2D-asettelua, joten 3D valmistui 3 päivässä.
Meillä on 6 suunnittelijaa, joilla on yli 8 vuoden kokemus talossa.Ja meillä on myös suunnittelukumppaneita, jotka ovat asiantuntevia ja vain muotti- ja osasuunnitteluliiketoiminnalle varautuneita, kun annat meidän pyytää apua.
FAQ
Automaattisesti irrotettavaan ruiskumuotin valmistukseen
Muotin lämpötila on 160-180 astetta.
Muotti: +_0,01mm,
Muoviosa: +_0,02mm
Työstötuote: +_0.005mm.
Muoviruiskuvalussa käytämme muovimateriaaleja, kuten PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + lasikuitu, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
Ja painevalussa alumiinimateriaali on yleensä A380, A356, 6061.
DFM: Normaalisti 2 työpäivän sisällä.
2D-muotin asettelu: Normaalisti 3-4 työpäivän sisällä.
3D-muottipiirustus: Normaalisti 4-5 työpäivän sisällä.
Tehtaamme sijaitsee Changin kaupungissa Dong Guan Cityssä Etelä-Kiinassa, joka on alkuperäinen muotin valmistuspaikka.10 minuuttia Shen Zheniin.30 minuuttia Shen Zhenin lentokentälle.
a).Rikkaat kokeneet myyjät ja insinöörit seuraavat projektia ja kommunikoivat taitavasti englanniksi.
b).24/7 tyylinen palvelu.Yksi yhteen projektinhallinta.
c).Tule käymään milloin tahansa ja Suntime-tiimi käy asiakkaiden luona vuosittain.
d).viikkoraportti joka maanantai.(2 raporttia viikossa tarvittaessa).
e).Kaikki sähköpostit vastaavat 24 tunnin sisällä, voit soittaa meille milloin tahansa, jopa keskellä yötä.
