Muovin ruiskupuristuksen historia juontaa juurensa 1800-luvun lopulle, vaikka tekniikka on kehittynyt suuresti viimeisen vuosisadan aikana.Sitä käytettiin ensimmäisen kerran massatuotantona metsästäjille tarkoitettujen kaniinien ja ankan houkuttimien massatuotantoon vuonna 1890. Muovisesta ruiskuvalusta tuli koko 1900-luvun ajan yhä suositumpi, koska se oli tarkka ja kustannustehokas valmistamaan tuotteita, kuten autonosia, lääkinnällisiä laitteita, leluja, keittiövälineet, urheiluvälineet ja kodinkoneet.Nykyään se on yksi yleisimmin käytetyistä valmistusprosesseista ympäri maailmaa.
Muovin ruiskupuristus on uskomattoman monipuolinen valmistusprosessi, jolla on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien:
•Autot:Sisäosat, Valot, Kojelaudat, ovipaneelit, kojelaudan kannet ja paljon muuta.
• Sähkö:Liittimet, Kotelot,Akkulaatikko, Pistorasiat, Pistokkeet elektronisille laitteille ja paljon muuta.
• Lääketieteellinen: Lääketieteelliset laitteet, laboratoriolaitteet ja muut komponentit.
• Kulutustarvikkeet: keittiövälineet, taloustavarat, lelut, hammasharjan kahvat, puutarhatyökalut ja paljon muuta.
• Muut:Rakennustuotteet, Kaivostuotteet, Putket & liittimet, Pakettijakontti, ja enemmän.
Ruiskuvalu on valmistusprosessi, jota käytetään esineiden luomiseen kestomuovista ja lämpökovettuvista muovimateriaaleista.Voidaan käyttää erilaisia materiaaleja, mukaan lukien HDPE, LDPE, ABS, nailon (tai GF:n kanssa), polypropeeni, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ja paljon muuta.
Siinä ruiskutetaan sulaa materiaalia tarkkuuskoneistettuun muottiin ja annetaan sen jäähtyä, kovettua ja ottaa muottiontelon muoto.
Ruiskuvalu on suosittu valinta osien valmistukseen sen tarkkuuden, toistettavuuden ja nopeuden vuoksi.Se voi tuottaa monimutkaisia osia monimutkaisilla yksityiskohdilla suhteellisen lyhyessä ajassa muihin suunnitteluprosesseihin verrattuna.
Yleisiä ruiskupuristamalla valmistettuja tuotteita ovat lääkinnälliset laitteet, lelut, sähkökomponentit, keittiövälineet, taloustavarat, autonosat ja paljon muuta.
• Salama:Kun muovi ylittää muotin reunat ja muodostaa ohuen reunan ylimääräisestä materiaalista.
– Tämä voidaan korjata lisäämällä ruiskutuspainetta tai vähentämällä ruiskutusnopeutta.Se voi myös vaatia itse muotin uudelleensuunnittelua.
• Lyhyt laukaus:Tämä tapahtuu, kun onteloon ei ruiskuteta tarpeeksi sulaa muovia, mikä johtaa epätäydelliseen ja heikkoon osaan.
– Muovin lämpötilan ja/tai pitoajan nostamisen pitäisi ratkaista tämä ongelma.Se voi myös vaatia itse muotin uudelleensuunnittelua.
• Vääntymis- tai uppoamisjäljet:Näitä esiintyy, kun osa jäähtyy epätasaisesti, jolloin syntyy epätasainen paine osan eri osiin.
– Tämä voidaan ratkaista varmistamalla tasainen jäähdytys koko osassa ja varmistamalla, että jäähdytyskanavat sijoitetaan asianmukaisesti tarvittaessa.
• Poisto- tai virtausviivat:Tämä vika ilmenee, kun liian suuria määriä hartsia ruiskutetaan muottipesään, jolloin lopputuotteen pinnalla on näkyviä viivoja.
– Materiaalin viskositeetin vähentäminen, osien vetokulmien lisääminen ja portin koon pienentäminen voivat auttaa vähentämään tämäntyyppisiä vikoja.
• Kuplat/tyhjiöt:Nämä johtuvat hartsin sisään jääneestä ilmasta, kun sitä ruiskutetaan muottiin.
– Ilman juuttumisen minimoiminen oikean materiaalin valinnan ja porttisuunnittelun avulla lieventää tätä vikaa.
• Purseet/kuopat/terävät kulmat:Tämä johtuu väärin sijoitetusta portista tai liian suuresta paineesta ruiskutuksen aikana, mikä johtaa teräviin purseisiin tai kulmiin sekä näkyviin naarmuihin ja kuoppiin joissakin osissa.
– Tätä voidaan parantaa rajoittamalla portin kokoa portin paineen vähentämiseksi, minimoimalla portin etäisyys reunoista, suurentamalla jakoputkien kokoa, säätämällä muotin lämpötiloja ja hidastamalla täyttöaikoja tarpeen mukaan.
• Kustannustehokas ja tehokas suurten osien tuotanto yhdellä kertaa.
• Monimutkaisten muotojen ja yksityiskohtien tarkka kopiointi.
• Mahdollisuus luoda mukautettuja muotteja tietyille osamalleille.
• Saatavilla on laaja valikoima kestomuovimateriaaleja, mikä mahdollistaa ainutlaatuiset osat.
• Nopea läpimenoaika johtuen nopeudesta, jolla sulaa muovia voidaan ruiskuttaa muottiin.
• Vain vähän tai ei ollenkaan jälkikäsittelyä, sillä valmiit osat tulevat ulos muotista käyttövalmiina.
SPM:llä on oma muottimyymälämme, joten voimme valmistaa tuotantotyökalut suoraan alhaisin kustannuksin ja tarjoamme ilmaisen huollon, jotta työkalusi pysyvät moitteettomassa kunnossa.Meillä on ISO9001-sertifikaatti, ja meillä on täydellinen laadunvalvontatyönkulku ja täydelliset asiakirjat varmistaaksemme johdonmukaisen pätevän tuotannon.
MOQ:ta ei vaadita projektiisi!
• Korkeat alkukustannukset - Ruiskuvaluprosessin perustamiskustannukset ovat yleensä korkeat, koska se vaatii suuren määrän laitteita ja materiaaleja.
• Rajoitettu suunnittelun monimutkaisuus – Ruiskupuristus toimii parhaiten yksinkertaisilla muodoilla ja malleilla, koska monimutkaisempia malleja voi olla vaikea luoda tällä menetelmällä.
• Pitkä tuotantoaika – Ruiskuvalua käytettäessä kunkin osan valmistaminen kestää kauemmin, koska koko prosessi on suoritettava loppuun jokaisessa syklissä.
• Materiaalirajoitukset - Kaikkia muoveja ei voida käyttää ruiskuvaluprosesseissa niiden sulamispisteiden tai muiden ominaisuuksien vuoksi.
• Vikariski - Ruiskupuristus voi aiheuttaa viallisia osia vioista, kuten lyhyistä laukauksista, vääntymisestä tai uppoamisjäljestä.
Muovin ruiskupuristus on yleinen valmistusprosessi, jota käytetään muovituotteiden valmistukseen.
Tämän prosessin kustannukset voivat kuitenkin olla alussa melko kalliita.
Kulujen minimoimiseksi tässä on muutamia vinkkejä muovin ruiskupuristuksen kustannusten alentamiseksi:
• Virtaviivaista suunnittelua:Varmista, että tuotesuunnittelusi on sekä optimoitu että tehokas, jotta se vaatii vähemmän materiaaleja ja vähemmän aikaa tuotannossa.Tämä auttaa alentamaan kehitys-, materiaali- ja työvoimakustannuksia.SPM voi tarjota DFM-analyysin projektillesi tarkistamalla osapiirustuksistasi. Tässä tapauksessa osasi ovat muovattavissa, jotta vältytään mahdollisilta ongelmilta, jotka maksavat enemmän.Ja insinöörimme voi tarjota teknistä neuvontaa kaikista pyynnöistäsi tai ongelmistasi.
•Käytä laadukkaita ja asianmukaisia työkaluja:Investoi muottesi laadukkaisiin työkaluihin, jotka voivat tuottaa enemmän osia harvemmilla jaksoilla, mikä vähentää kokonaiskustannuksia osaa kohden.Lisäksi SPM voi vuosivolyymiisi perustuen valmistaa erilaisia työkaluja eri materiaaleista ja käsityksistä kustannussäästöjä varten.
•Uudelleenkäytettävät materiaalit:Harkitse uudelleenkäytettävien materiaalien, kuten vanhan muottipohjan, käyttöä uuden teräksen sijasta muotteissasi kokonaiskustannusten vähentämiseksi, jos kysyntämääräsi ei ole suuri.
•Optimoi kiertoaika:Vähennä kunkin osan vaatimaa sykliaikaa tarkistamalla ja analysoimalla siihen liittyvät vaiheet ja tekemällä säätöjä tarvittaessa.Tämä voi johtaa merkittäviin säästöihin ajan mittaan, koska lyhyemmät sykliajat johtavat siihen, että joka päivä tai viikko tarvitaan vähemmän osia.
•Tee tuotantoennuste:Tee hyvä suunnitelma tuotannosta etukäteen ja lähetä ennuste valmistajalle, he voivat tehdä varaston jostain materiaalista, jos niiden hinnan arvioidaan nousevan ja toimitus voidaan järjestää meritse huomattavasti pienemmällä toimituskululla lento- tai junakuljetuksen sijaan .
•Valitse kokenut valmistaja:Työskentely kokeneen valmistajan kanssa, jolla on kokemusta muovin ruiskuvalusta, kuten SPM:stä, voi auttaa vähentämään yritys- ja erehdysprosesseihin liittyviä kustannuksia, koska he tietävät jo, mikä toimii ja mikä ei toimi tietyissä tuotantoajoissa käytettävissä malleissa tai materiaaleissa.
Ruiskuvaluprosessin perustamiskustannukset riippuvat suurelta osin valmistettavien osien tyypistä ja monimutkaisuudesta sekä tarvittavista laitteista.Yleisesti ottaen kustannukset voivat sisältää:
• Laitteiston alkuinvestointi -Ruiskuvalumuottien, koneiden, robottien ja apulaitteiden, kuten ilmakompressorien tai asennuspalvelujen kustannukset voivat vaihdella muutamasta tuhannesta useisiin satoihin tuhansiin dollareihin projektin koosta riippuen.
• Materiaalit ja tulitikkulevyt -Ruiskuvaluprosessissa käytettävien materiaalien, kuten muovipellettien, hartsien, ydintappien, ejektorin tappien ja tulitikkulevyjen kustannukset lasketaan yleensä painon mukaan.
• työkalut –Myös muottien ja työkalujen suunnitteluaika on otettava huomioon asennuskustannuksia laskettaessa.
• Työvoimakulut -Työvoimakustannukset voivat liittyä koneen asennukseen, kuljettajan koulutukseen, ylläpitoon tai muihin vastaaviin työvoimakustannuksiin.
SPM:ssä meillä on kokemusta 3 tyyppisestä muovauspalvelusta, jotka ovat:
Muovinen ruiskupuristus,Alumiininen painevalu,ja piin puristusmuovaus.
Muovin ruiskupuristuspalvelua varten tarjoamme nopeat prototyypit ja tilausvalmistusvaihtoehdot.
Nopein läpimenoaika voi olla 3 päivässä talon ruiskuvalukoneidemme ansiosta ja yli 12 vuoden kokemuksemme ansiosta meillä on nopea vianetsintäkyky varmistaa tuotantoajan.
Riippumatta siitä, kuinka alhainen tuotantotarpeesi on, voimme täyttää vaatimukset VIP-asiakkaiden suhteen.
Vaihe 1: NDA
Suosittelemme työskentelemään salassapitosopimusten kanssa ennen tilaamista
Vaihe 2: Pikalainaus
Pyydä tarjous, niin vastaamme hintaan ja toimitusaikaan 24 tunnin sisällä
Vaihe 3: Muovattavuusanalyysi
SPM tarjoaa täydellisen muovattavuuden DFM-analyysin työkaluillesi
Vaihe 4: Muotin valmistus
Tee muoviruiskutustyökalut sinulle mahdollisimman nopeasti kotona
Vaihe 5: Tuotanto
Allekirjoita hyväksytyt näytteet ja aloita tuotanto tiukan laadunvalvonnan avulla
Vaihe 6: Toimitus
Pakkaa osat riittävän suojan ja kuljetuksen kanssa.Ja tarjoa nopeasti palvelun jälkeen
He ymmärtävät, kuinka tärkeää on kiinnittää huomiota yksityiskohtiin asiakastyytyväisyyden varmistamiseksi.He tekevät tiivistä yhteistyötä kanssamme suunnitellakseen muotteja ja muotteja, jotta saavutetaan kohtuuhintaisia laadukkaita osia ja palveluita konseptista toimitukseen.
Suntime toimii yhtenä hankintalähteenä ja auttaa suunnittelemaan osamme valmistettaviksi, rakentamaan parhaat työkalut, valitsemaan oikeat materiaalit, valmistamaan osia ja suorittamaan tarvittavat toissijaiset toiminnot.Suntime on auttanut meitä lyhentämään tuotekehityssykliä ja saamaan tuotteemme asiakkaillemme nopeammin.
Suntime on ystävällinen ja reagoiva kumppani, loistava yhden lähteen toimittaja.He ovat tehokas ja kokenut valmistustoimittaja, eivät jälleenmyyjä tai kauppiasyritys.Hyvä huomio yksityiskohtiin projektinhallintajärjestelmässä ja yksityiskohtaisessa DFM-prosessissa.
- USA, IL, herra Tom.O (insinöörijohto)
Olen työskennellyt Suntime Moldin kanssa jo useita vuosia ja olen aina pitänyt heidät erittäin ammattitaitoisina tarjouspyyntöjämme ja vaatimuksiamme koskevan projektin alusta projektin loppuunsaattamiseen, hyvällä kommunikaatioajattelulla, heidän englanninkieliset viestintätaitonsa ovat poikkeuksellisia.
Tekniseltä puolelta he ovat erittäin hyviä toimittamaan hyviä suunnitelmia ja tulkitsemaan tarpeitasi, materiaalivalinnat ja tekniset näkökohdat on aina harkittu huolellisesti, palvelu on aina ollut stressitöntä ja sujuvaa.
Toimitusajat ovat aina olleet ajallaan, ellei aikaisemmin, laadukkaiden viikoittaisten edistymisraporttien ohella tämä kaikki yhdessä muodostaa poikkeuksellisen monipuolisen palvelun, niitä on ilo käsitellä, ja suosittelen Suntime Moldia kaikille, jotka etsivät laadukasta ammattilaista toimittaja, jolla on henkilökohtainen kosketus palveluun.
- Australia, herra Ray.E (toimitusjohtaja)
FAQ
Tietoja muovin ruiskuvalusta
PC/ABS
Polypropeeni (pp)
Nylon GF
Akryyli (PMMA)
Paraformaldehydi (POM)
Polyeteeni (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Autoteollisuus
Viihde-elektroniikka
Lääketieteellinen laite
Esineiden internet
Tietoliikenne
Rakentaminen ja rakenteet
Kodinkoneet
jne,.
Yksiontelo/Moniontelovalu
Aseta lista
Muovauksen yli
Listan auki ruuvaus
Korkean lämpötilan muovaus
Jauhemetallurginen muovaus
Kirkas osien muotoilu
Meillä on ruiskutuskoneita 90 tonnista 400 tonniin.
SPI A0,A1,A2,A3 (peilimainen viimeistely)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech-rakenne
YS tekstuuri
Kyllä, olemme ISO9001:2015 sertifioitu valmistaja
Kyllä, muovin ruiskupuristuksen lisäksi olemme valmistaneet asiakkaillemme myös silikonikumista osia
Kyllä, meillä on myös paljon kokemusta painevalumuottien valmistamisesta ja alumiinisten painevaluosien tuotannosta.
DFM:ssä tarjoamme analyysimme, joka sisältää kulmavedon, seinämän paksuuden (uppojäljen), jakoviivan, alileikkausanalyysin, hitsauslinjat ja pintaongelmat jne.
