| Laite ja tyyppi | Elektroniset tarkkuuskomponentit, jotka on valmistettu monionteloisesta muoviruiskumuotista, | |||||
| Osan nimi | Mobiililiitin | |||||
| Hartsi | Jauhemetallurgiset materiaalit | |||||
| Ontelon määrä | 1*8 | |||||
| Muottipohja | S50C | |||||
| Teräs ontelo ja ydin | S136 HRC 52-54 | |||||
| Työkalun paino | 450kg | |||||
| Työkalun koko | 450x350x370mm | |||||
| Paina Tonia | 90T | |||||
| Muotin elämä | 1000000 laukausta | |||||
| Ruiskutusjärjestelmä | Kuuma juoksija, 2kpl Mold-master kuumakärjet | |||||
| Jäähdytysjärjestelmä | Jäähdytys öljyllä, muotin lämpötila 120 astetta | |||||
| Poistojärjestelmä | Kaksivaiheinen poisto | |||||
| Erikoispisteet | Jauhemetallurgiset materiaalit, tarkkuusruiskumuotti, kuumakanava, 8 ontelomuotti, lyhyt sykliaika | |||||
| Vaikeuksia | Suuri tarkkuustoleranssi, korkean lämpötilan muotti, lyhyt muotinvalmistusaika ja erittäin lyhyt muovausjakso.Materiaali on jauhemetallurgista materiaalia, jolla on lyhyt jäähdytysaika ja suuri ruiskutuskoneiden tarve. | |||||
| läpimenoaika | 4 viikkoa | |||||
| Paketti | Muotti pysyy Kiinassa muovin muovauksen tuotantoa varten | |||||
| Tavaroiden pakkaus | Teräksen sertifiointi, lopullinen 2D- ja 3D-työkalusuunnittelu, kuumakanavadokumentti, varaosat ja elektrodit… | |||||
| Kutistuminen | 1,005 | |||||
| Pinnan viimeistely | SPI B-1 | |||||
| Ruiskupuristussyklin aika | 9 sekuntia | |||||
| Tuotteiden toinen käsittely muovauksen jälkeen | Muovattujen tuotteiden lämpökäsittely | |||||
| Vie kohteeseen | Muotti pysyy Kiinassa muovin muovauksen tuotantoa varten | |||||
Vaikeudet
Suuri tarkkuustoleranssi, korkean lämpötilan muotti, lyhyt muotinvalmistusaika ja erittäin lyhyt muovausjakso.
Materiaali on jauhemetallurgista materiaalia, jolla on lyhyt jäähdytysaika ja suuri ruiskutuskoneiden tarve.
Mitä on jauhemetallurgia?
Jauhemetallurgia on valmistusprosessi, jossa käytetään metallihiukkasten paineistettua tiivistystä ja sintrausta erilaisten osien ja komponenttien luomiseen.Prosessi sisältää jauhemaisten metallien, kuten raudan, alumiinin, pronssin, ruostumattoman teräksen ja koboltin sekoittamisen voiteluaineiden ja sideaineiden kanssa ennen kuin ne altistetaan korkealle paineelle.Saatua seosta kuumennetaan sitten, kunnes materiaalit sulautuvat kemiallisesti yhteen, jolloin syntyy osia, jotka ovat paljon vahvempia kuin perinteiset valetut tai koneistetut komponentit.
Monipuolisuuden ansiosta jauhemetallurgiasta on tullut yhä suositumpi monimutkaisten osien valmistuksessa, joita käytetään auto-, ilmailu- ja kulutuselektroniikkasovelluksissa.
Mikä on korkean lämpötilan muotti?
Korkean lämpötilan muovaus on eräänlainen ruiskuvaluprosessi, jossa käytetään korkeaa lämpötilaa ja painetta korkean lujuuden ja kestävyyden omaavien osien valmistamiseen.Prosessi toimii kuumentamalla raakaa termoplastista materiaalia, kunnes se sulaa, ja sitten ruiskuttamalla se suljettuun muottiin, jossa se pysyy paikallaan paineen alaisena.Sulan hartsin lämpö yhdistettynä paineeseen saa materiaalin muotoutumaan haluttuun muotoon ennen jäähtymistä.Tämä prosessi mahdollistaa monimutkaisten osien luomisen, jotka kestävät äärimmäisiä lämpötiloja ja syövyttäviä kemikaaleja, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailussa, lääketieteellisissä laitteissa ja elektroniikassa.
Tavallinen muovimateriaali sisältää: PEEK, PPSU, ULTEM® (polyetherimidi, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (polyamidi-imidi) ja niin edelleen.
Muotin muotoilu korkean lämpötilan muottiin
Suunniteltaessa muotteja korkean lämpötilan muoveille on tärkeää sisällyttää lämmönsiirtokanavat sekä käyttää lämpötappeja, jotta muovi jäähtyy tasaisesti ruiskupuristusprosessin aikana.
Lisäksi oikean muottimateriaalin valitseminen on välttämätöntä osien luomiseksi, jotka kestävät äärimmäisiä lämpötiloja ilman vääntymistä tai halkeilua.
Tässä projektissa käytimme terästä S136 ja HRC 52 ~ 54, tuotantomäärä on erittäin suuri, osia tarvittiin 100 000 kpl joka päivä, joten käytimme 8 ontelomuottia ja teimme useita kopioita vastaamaan määräpyyntöä.Jäähdytystä varten se jäähdytetään öljyllä ja muotin lämpötila saavuttaa 120 astetta.Jaksoaika on 9 sekuntia ja osien vapauttamiseen käytimme 2-vaiheista irrotusta.Tämä osa lämpökäsitellään muovauksen jälkeen.
Ruiskumuottityökalu on 8-onteloinen korkean lämpötilan ruiskumuotti.
Muovi on jauhemetallurgista materiaalia ja muovatut osat tarvitsevat lämpökäsittelyä, koska se on mobiililiitin.
Ruiskupuristussykliaika on hyvin lyhyt, 9 sekuntia yhdellä laukauksella.
Olemme tehneet tälle asiakkaalle monia kopiointityökaluja.Suunnittelijamme työskentelevät erittäin tehokkaasti, DFM:ssä se valmistuu 1 päivässä, 2D-asettelu 2 päivässä ja 3D 3 päivässä.
Muotin valmistuksen läpimenoaika on 4 viikkoa.
Muotin suunnittelussa, kun aika on erittäin kiireellinen, teemme yleensä 3D-piirustuksen heti DFM:n jälkeen, mutta tietysti sen tulee perustua asiakkaiden hyväksyntään.
2D-asettelu
3D muotin suunnittelu
3D muotin suunnittelu
FAQ
Päätoimialamme on muovin ruiskuvalumuottien valmistus, painevalumuottien valmistus, muovin ruiskuvalu, painevalu (alumiini), tarkkuustyöstö ja nopea prototyyppien valmistus.Tarjoamme myös lisäarvotuotteita, mukaan lukien piiosat, metallileimausosat, ekstruusioosat ja ruostumattomat osat
Ei, olemme todellinen muottien valmistus- ja muoviruiskuvalutehdas.Voimme tarvittaessa toimittaa rekisteröintikuvan viitteeksi ja muut haluamasi tiedot.Samalla voit tulla käymään milloin tahansa, jopa ilman ajanvarausta.
Suntime-tiimi tarjoaa 24/7 palvelutyötyyliä.Kiinan yleisinä vapaapäivinä myyjämme ja insinöörimme voivat ottaa ylitöitä mihin tahansa hätätilanteeseenne.Ja tarvittaessa teemme parhaamme pyytääksemme työntekijöitä tekemään ylitöitä lomien aikana päivä- ja yövuoroissa kiireellisten tarpeidesi mukaisesti.
Meillä on yli kymmenen vuoden kokemus viennistä globaaleille markkinoille, viemme muoviruiskumuotteja, painevalumuotteja, painevaluosia, muoviruiskuvalutuotteita ja CNC-työstökomponentteja jne.
Muottien valmistukseen meillä on CNC, EDM, hiomakoneet, jyrsinkoneet, porakoneet jne.Mukautetun muovin muovausta varten meillä on 4 ruiskukonetta 90 tonnista 400 tonniin.Laaduntarkastusta varten meillä on kuusikulmainen CMM, projektori, kovuusmittari, korkeusmittari, nonierinen jarrusatula ja niin edelleen.
