Alumiinin painevalu on prosessi, jossa sula alumiiniseos pakotetaan paineen alaisena teräsmuotteihin tai muottiin.Sitä käytetään yleensä massatuotantoon, ja se voi tuottaa osia, joissa on erittäin monimutkaisia yksityiskohtia, sekä komponentteja, joilla on erittäin tiukat toleranssit suhteellisen alhaisin kustannuksin.Alumiinin painevalusta valmistetuilla osilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja ne kestävät korroosiota, lämpöä ja kulumista.
• Alumiinin painevalu tarjoaa useita etuja, joista osa on:
• Kevyet ja vahvat komponentit, jotka ovat kustannustehokkaampia kuin muut metallit
• Parempi tehokkuus lyhyempien läpimenoaikojen ja pienemmän jätteen ansiosta
• Lisääntynyt suunnitteluvapaus sen muovattavuuden ansiosta, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen luomisen nopeasti ja helposti
• Parempi korroosion-, lämmön- ja kulumisenkestävyys verrattuna muihin metalleihin
• Mahdollisuus massatuotantoon, useimmat alumiiniseokset kestävät korkeaa painetta ja lämpötiloja
Alumiinin painevalu on uskomattoman monipuolinen valmistusmenetelmä, jota käytetään laajan valikoiman osien valmistukseen eri teollisuudenaloille.Alumiinin painevalulla voidaan luoda melkein mitä tahansa autokomponenteista lääketieteellisiin implantteihin ja muihin.
• Autoteollisuus:Erilaisia osia, mukaan lukien sisäverhoilu, vaihteistokotelot, moottorilohkot ja kiinnikkeet, jäähdyttimet ja latausjärjestelmät.
• Ilmailuteollisuus:Monimutkaiset komponentit, kuten pumput, anturit, toimilaitteet, radiotornit ja antennit.
• Lääketieteellinen teollisuus:Pitkälle erikoistuneet komponentit, kuten implantoitavat sydänläppäimet, kirurgiset instrumentit, ortoosit ja proteesit.
• Kodinkoneet:Jääkaappien ja pesukoneiden saranat ja salvat sekä muut pienet komponentit, jotka vaativat monimutkaista yksityiskohtatyötä.
• jne,.
Oikean alumiiniseoksen valitseminen painevaluprojektillesi on välttämätöntä, jotta varmistetaan, että lopputuotteesi täyttää kaikki vaatimukset.Tässä on muutamia vinkkejä oikean metalliseoksen valitsemiseen:
• Ota huomioon osasi lujuus- ja kestävyysvaatimukset.Eri seokset tarjoavat erilaisia lujuus- ja kulutuskestävyystasoja, joten on tärkeää valita seos, joka vastaa sovelluksesi tarpeita.
• Arvioi vaadittu korroosionkestävyys.Alumiiniseokset voidaan käsitellä ja anodisoida lisäsuojan saamiseksi korroosiota vastaan, joten muista miettiä, minkä ympäristön osien tulee kestää.
• Ota huomioon tuotantokustannukset ja toimitusajat.Osan monimutkaisuudesta riippuen eri seokset voivat vaatia erilaisia tuotantomenetelmiä tai työkaluinvestointeja, joten on tärkeää punnita näitä tekijöitä valittaessa metalliseosta projektiisi.
Alumiinin painevalun työkalu- ja koneistusvaatimukset vaihtelevat käytetyn seoksen, osan monimutkaisuuden ja muiden tekijöiden mukaan.Yleensä on tärkeää ottaa huomioon seuraavat asiat valittaessa työkalutyyppiä:
• Työkalumateriaalin valinnan tulee perustua käytettävään metalliseokseen ja laadukkaiden tulosten saavuttamiseen tarvittaviin lämpötiloihin.Käytämme yleensä H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 ja W360 painevalutyökaluissa.
• On huolehdittava riittävästä vetokulmasta, jotta osat voivat helposti siirtyä pois muotista työnnettäessä.Täydellinen DFM-analyysi tulee tehdä ennen muotin suunnittelua.
• Toinen koneistus saattaa olla tarpeen valun jälkeen tiettyjen muotojen tai yksityiskohtien saavuttamiseksi, se sisältää CNC-työstön, porauksen, kierteityksen ja niin edelleen.
• Pinnan viimeistelyvaihtoehdot, kuten hiekkapuhallus tai tärinäkiillotus, anodisointi, pinnoitus tai maalaus voivat myös olla tarpeen tarpeidesi mukaan.
CNC-työstö painevalettuja osia varten
Alumiinin painevalujen yleisten ongelmien vianmääritys voi olla aikaa vievä ja kallis prosessi, mutta se on välttämätöntä komponenttien laadun varmistamiseksi.Tässä on joitain vinkkejä yleisten ongelmien vianmääritykseen alumiinin painevaluissa:
• Huokoisuus:Tarkista, onko osassasi reikiä tai muita kohtia, jotka voivat aiheuttaa huokoisuutta.Jos löydät sellaisia, muista tarkistaa muotin lämpötila, ruiskutuspaine ja muut tekijät, jotka ovat saattaneet vaikuttaa kappaleen täyttöön.
• Vääristymä:Jos huomaat vääristymiä osissa sen jälkeen, kun ne on poistettu muotista, tarkista, voivatko muotin rakenne tai jäähtymisajat aiheuttaa tämän ongelman.Saatat joutua säätämään näitä asetuksia tulevia tuotantoa varten vääristymien vähentämiseksi.
• Pintaviat:Jos havaitset pintavikoja, kuten naarmuja tai ripoja, tarkista, onko ruiskutusnopeuden ja sulan virtausnopeuden välillä ristiriita, koska tämä voi usein aiheuttaa näitä ongelmia.Voi myös olla tarpeen säätää valuparametreja, kuten lämpötilaa ja jäähdytysnopeuksia, pinnan epätasaisuuksien minimoimiseksi.
Uuden projektin alkaessa tarvitaan nopeita prototyyppiosia erilaisiin testauksiin.On monia tapoja tehdä prototyyppejä, mukaan lukien CNC-työstö, tyhjiövalu, 3D-tulostus ja Rapid-prototyyppityökalut.
• CNC-työstyksellä voidaan valmistaa metalli- ja muoviosia mitä tahansa määrää.
• Tyhjiövalu on tarkoitettu 5-100 yksikön muoviosille silikonimuottien avulla
• 3D-tulostus on tarkoitettu ABS-, PA- tai teräsosien tulostamiseen.Muovisille 3D-tulostetut osat eivät kestä korkeita lämpötiloja.
• Rapid prototyyppityökalut ovat pehmeää muottia, joka on valmistettu pehmeästä teräksestä, kuten S50C tai alumiini.Tällä ratkaisulla voidaan valmistaa paljon enemmän osia kuin tyhjiövalulla.Toimitusaika on lyhyempi kuin tuotantotyökalut ja hinta on myös alhaisempi.
Käyttämämme materiaalit: Muovit, kuten PC, PMMA, POM, PP jne.Metalli, kuten teräs, alumiini, messinki, kupari ja niin edelleen.
Kuinka tehdä silikoniosia
Silikoniosan luomiseksi sinun on käytettävä ruiskuvaluprosessia.Tämä tarkoittaa muovin sulattamista ruiskukoneessa ja sen ruiskuttamista suljettuun onteloon, jossa se jäähtyy ja kovettuu saadakseen halutun muodon.
Muita käyttämiäsi prosesseja ovat puristusmuovaus, tyhjiövalu tai 3D-tulostus.Jokainen menetelmä tarjoaa ainutlaatuisia etuja ja haittoja riippuen siitä, minkä tyyppistä osaa yrität luoda.
Kaikilla menetelmillä oikean lämpötilan ja paineen saavuttaminen on avainasemassa tarkkojen mittojen ja haluttujen materiaaliominaisuuksien saavuttamiseksi.
Pii-osien laitteet
Monet teollisuudenalat voivat käyttää piin pehmeitä osia, kuten autoteollisuus, lääketiede, elektroniikka, taloustavarat, keittiövälineet ja monet muut.Osia varten löydät yleensä nämä, kuten tiivisteet, tiivisteet, O-renkaat, ilmansuodattimet, letkut, valaistuskomponentit, matkapuhelinkotelot, näppäimistön kannet, johdot ja kaapelit eristeet ja monet lääkinnälliset laitteet.
Metallileimausosat ovat metalliosia, jotka on luotu metallileimalla, valmistustekniikalla, joka sisältää lävistyksen, leikkaamisen tai metallilevyjen muovauksen haluttuihin muotoihin.
Metallileimausta käytetään osien valmistamiseen useille eri teollisuudenaloille, mukaan lukien auto- ja ilmailuteollisuus.
Sitä voidaan käyttää myös mukautettujen ja monimutkaisten muotojen luomiseen.Metallileimauksen käytön etuja ovat kustannustehokkuus, suunnittelun monimutkaisuus ja joustavuus.
SPM on auttanut asiakkaita monissa metallileimaustuotteissa avaimet käteen -periaatteella -projektissa, tehokas suunnittelupalvelumme voi säästää paljon heidän kustannuksiaan ja aikaa.
Jigit ja kiinnikkeet ovat työkaluja, joita käytetään auttamaan eri osien ja komponenttien valmistusprosessissa.
Jigi on erikoistyökalu, joka auttaa ohjaamaan, pitämään tai sijoittamaan työkappaleen paikalleen erilaisten työstötoimintojen, kuten porauksen, jyrsinnän ja muotoilun, aikana.
Kiinnikkeet ovat laitteita, jotka on kiinnitetty koneeseen tai työpenkkiin ja jotka auttavat löytämään ja kiinnittämään osat työstön aikana.
Ne voidaan räätälöidä erilaisiin tehtäviin tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Sekä jigit että kiinnikkeet voidaan valmistaa metallista, kuten teräksestä tai alumiinista, ja ne ovat välttämättömiä tarkkojen komponenttien tuottamiseksi vähäisellä vaivalla.
SPM valmistaa jigejä ja kalusteita omaan ruiskuvalutuotantoomme ja tarjoaa myös niiden valmistuspalvelun asiakkaille.
Jos sinulla on tähän kysyntää, ota yhteyttä milloin tahansa.
